在使用容器稱重模塊的時候，需要人們先閱讀產(chǎn)品的使用說明，并結合這些方法來使用。
    工藝中，產(chǎn)品合成[配料系統(tǒng)]2的原料大多是固體物料，暫時還是按照人工投料考慮。（因固體物料的計量和進入配料過程自控控制較為復雜，且成本較高，故暫不考慮。）摻和配料原料有幾種液體，考慮自動計量和進料。配料系統(tǒng)溫度通過設計溫控程序進行自動控制。 由于溫度的控制較為復雜，且時間較長，因此，溫控實現(xiàn)自動控制對類似的配料裝置很有必要，而且很有利于提高操作的質量和效率。控制系統(tǒng)設計以計算機為中心，操作過程也以計算機為中心，投料、溫控、出料等過程均以計算機發(fā)出的循序指令進行。每步操作過程都通過計算機提示和人工確認進行，現(xiàn)場的操作配合計算機系統(tǒng)展開。除了需要人工配合的操作之外，其他過程都通過計算機系統(tǒng)自動完成控制。
    由于料倉稱重系統(tǒng)本裝置中很多固體物料的計量和進料都需要人工輔助完成，因此，如何實現(xiàn)計算機系統(tǒng)和人工輔助操作的銜接尤為重要。計算機系統(tǒng)按附件要求的操作過程一步一步地執(zhí)行，“人工”由計算機發(fā)出提示執(zhí)行，人工現(xiàn)場完成操作，操作完成需要計算機確認，程序將自動進入下一步。“自控”則由計算機系統(tǒng)自動完成控制，比如啟停設備、啟動溫控程序。計算機系統(tǒng)可以根據(jù)工藝需要切到“遙控”操作，實現(xiàn)計算機的“手自動”切換。
    為了方便1噸稱重模塊操作過程的參數(shù)改變，或滿足不同配方的要求，控制系統(tǒng)軟件需要專門設計配方功能，操作參數(shù)都以配方的形式保存在計算機中，生產(chǎn)某種特定的產(chǎn)品，只需要調用配方的功能，無需人工經(jīng)常的改變參數(shù)，保證的操作的方便性和技術的安全性。